REFORMA ALTO-FORNO
A Sankyu SA realizou com êxito uma grande obra que lhe foi confiada. Resultado de dedicação e empenho de toda essa gente que busca sempre as novas tecnologias e os melhores resultados para seus clientes.
Em 1972 a Sankyu SA iniciou sua contribuição para o desenvolvimento do parque industrial brasileiro com a construção do Alto-Forno número 3 da Usiminas. A partir daí concentrou suas atividades no setor siderúrgico prestando seus serviços em empresas diversas, levando tecnologia moderna e know how próprio. Diversificou atividades como expedição de chapas grossas e tiras a frio, manutenção e montagem industrial. Em 1999, ou seja, 27 anos depois, a Sankyu retorna ao Alto Forno 3 da Usiminas para realizar a sua terceira grande reforma. O efetivo atingiu no pico 2200 pessoas, incluindo 20 supervisores japoneses, 25 engenheiros e 70 técnicos brasileiros. Foi ministrado treinamentos especializados para toda a equipe, incluindo encarregados e montadores. Tecnologia moderna com equipamentos importados do japao. Doze meses de intenso trabalho. Menor número de mão de obra. Menor prazo de parada de operação doa alto-forno e maior capacidade de produção. Estes foram os pontos que a Sankyu marcou para estar na frente e garantir o sucesso de mais uma obra.
As atividades da Sankyu na reforma do alto-forno número 3 da Usiminas inclui a desmontagem e montagem completa da carcaça do forno, anel de vento e balão de pó. A execução do projeto básico foi desenvolvida pela equipe da Sankyu Inc. E o detalhamento ficou por conta da Usiminas. Foram 12 meses de obra, sendo 7 meses e meio de preparação e 4 meses e meio de parada geral.
Nesta reforma não foi usado sistema convencional para troca de carcaça, ou seja, foi trazido do Japão o nohall da Sankyu denominado método de blocos que consciste na utilização de macacos hidráulicos para a remoção de posterior montagem de novos anéis. Os principais equipamentos utilizados no método de blocos foram 8 macacos hidráulicos com capcaidade 200 toneladas para a troca de carcaça do forno. 4 macacos hidraulicos (capacidade 100 toneladas) para a troca do anel de vento e mais 4 macacos hidráulicos (capacidade 150 toneladas) para sustentação provisória.
Outra novidade japonesa foi o sistema de refrigeração da carcaça que substituiu os blocos refratários. O resultado não poderia ter sido melhor.
Em 1972 a Sankyu SA iniciou sua contribuição para o desenvolvimento do parque industrial brasileiro com a construção do Alto-Forno número 3 da Usiminas. A partir daí concentrou suas atividades no setor siderúrgico prestando seus serviços em empresas diversas, levando tecnologia moderna e know how próprio. Diversificou atividades como expedição de chapas grossas e tiras a frio, manutenção e montagem industrial. Em 1999, ou seja, 27 anos depois, a Sankyu retorna ao Alto Forno 3 da Usiminas para realizar a sua terceira grande reforma. O efetivo atingiu no pico 2200 pessoas, incluindo 20 supervisores japoneses, 25 engenheiros e 70 técnicos brasileiros. Foi ministrado treinamentos especializados para toda a equipe, incluindo encarregados e montadores. Tecnologia moderna com equipamentos importados do japao. Doze meses de intenso trabalho. Menor número de mão de obra. Menor prazo de parada de operação doa alto-forno e maior capacidade de produção. Estes foram os pontos que a Sankyu marcou para estar na frente e garantir o sucesso de mais uma obra.
As atividades da Sankyu na reforma do alto-forno número 3 da Usiminas inclui a desmontagem e montagem completa da carcaça do forno, anel de vento e balão de pó. A execução do projeto básico foi desenvolvida pela equipe da Sankyu Inc. E o detalhamento ficou por conta da Usiminas. Foram 12 meses de obra, sendo 7 meses e meio de preparação e 4 meses e meio de parada geral.
Nesta reforma não foi usado sistema convencional para troca de carcaça, ou seja, foi trazido do Japão o nohall da Sankyu denominado método de blocos que consciste na utilização de macacos hidráulicos para a remoção de posterior montagem de novos anéis. Os principais equipamentos utilizados no método de blocos foram 8 macacos hidráulicos com capcaidade 200 toneladas para a troca de carcaça do forno. 4 macacos hidraulicos (capacidade 100 toneladas) para a troca do anel de vento e mais 4 macacos hidráulicos (capacidade 150 toneladas) para sustentação provisória.
Outra novidade japonesa foi o sistema de refrigeração da carcaça que substituiu os blocos refratários. O resultado não poderia ter sido melhor.